当事務所は、正直申し上げると「液体ガラス」の施工実績がありません。メーカーの直接技術指導を受けていますが、実際に施工してみなければ皆様に自信を持ってお勧めすることは出来ません。まず、各種建材にサンプル塗装をして確認し、15年以上放置してあった自社事務所の外壁の汚れや塗装劣化が目立ち始めてきたところでしたので、これを施工サンプルにしました。
足場は15年間架けたままでしたので、安全を確認しタイルの剥がれや浮きが無いか、目地の割れ無いかを全て点検する為に自分の手で汚れを洗い落としました。この円形になっている部分は木軸から壁下地、ステンレスサッシ加工取付、タイル貼りやコーキングまで、全て自分の手で造り上げてきたので、どんな箇所でも解っていましたが、光触媒を塗ったタイルでもかなり汚れて、近くに植えてあるモチの木の葉から汚れが付くらしく緑色のコケが発生していました。汚れを洗い落とす前に、まず立ち木の大幅な枝払いをして貰いました。暑さの合間をみて隅々まで全ての汚れを洗い落としました。ステンレスサッシやドア、金物類も意外に汚れてしまう事が解りました。一部塗装の劣化手直しやステンレス金物の磨き直しなどをしてから、「液体ガラス」の全面塗装を施工する予定です。今ここに掲載する写真は、汚れた外壁と汚れを洗い流した状況のものです。これからも進行過程を示して行きたいと思っています。
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- 自社事務所正面 : 磁器タイルを貼ってから約15年経過し、汚れが着き、そろそろタイルの目地の劣化が気になります。
- 自社事務所正面 : 玄関ドアはステンレス製ですが、ヘアーライン仕上げでは、汚れが気になります。
- 円形外壁面 : 近くの立ち木から汚れが落ちて磁器タイル面に緑色のコケが発生しています。
- コケ汚れの状況、FRP製の付属物やステンレス製金物も汚れが気になります。
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- 緑色のコケはタイルや目地だけでなく、シリコーンコーキングにもステンレス笠木にも発生しています。
- コケ汚れは、在る物全てに発生している事が判ります。
- 製作、取付した時には輝いていたステンレス製の玄関ドアも、その後の内装工事などの汚れでかなり汚くなっています。
- 早速、洗剤や溶剤などを使ってコケやその他の汚れも可能な限り洗い落としを開始しました。
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- 屋根のFRP防水やステンレス製の笠木部分から徹底的に汚れを洗い落とします。
- 上から下へ汚れを洗い落として行くが、タイル目地のコケを完全に洗うのに手間取りました。
- 取付してから一度も掃除していなかったステンレス製サッシやガラス面も汚れを洗い落とします。変形破損等はありませんでした。
- かなり老朽化している足場板に気を付けながら、汚れを洗い落として行きます。意外にステンレスの汚れが取り難かったです。
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- ステンレス金物やタイル面も汚れを洗い落として出来た時の状態になりましたが、FRP箱物の塗装だけが少し色落ちしていました。
- 外壁上下とも、すっかり綺麗になりました。
- ステンレス金物やタイル面も汚れを洗い落として出来た時の状態になりました、FRP箱物の塗装だけが少し色落ちしていました。
- 外壁上下とも、すっかり綺麗になりましたが、15年以上も架けたままの足場パイプもかなり痛んできました。工事を急ぎたいと思います。
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- 外装材が4種類使ってあるため、プライマー処理をしない部分と行う部分とに分けて、マスキングをします。
- 2,3日先の天気予報を考えて、プライマー処理をする部分から塗装に掛かりました。硬化剤などの調合は正確に行いました。
- 磁器タイル貼の外壁を塗装しています。少し色褪せてきた目地が鮮やかに甦って来ました。
- 塗装作業は終了しましたが、天候が定かではないため一応マスキングで養生を行いました。
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- 養生シートを撤去し、細部の点検と窓ガラスの清掃が終了しました。磁器タイルの色褪せた目地も鮮やかになりました。
- 天候が安定しなかったため余分なマスキング養生をしたりで施工に時間が掛かりましたが、永年掛けたままだった足場が全て撤去され、やっと念願の完成となりました。ガラス塗装の難しさや施工の手順を全て一人で行ってみて自信が付きました。(完)
